AWG: таблиця для правильного вибору дроту в електротехніці
Зміст
- Що таке AWG?
- Багатожильні проводи в силіконовій ізоляції
- Таблиця стандарту AWG UL3135
- Таблиця AWG для одножильних проводів
- Історія походження терміну AWG
- Як вимірюється AWG?
- Основні розміри AWG
- Де застосовується Американський калібр дроту?
- Практичні рекомендації для вибору проводів за AWG
- Підсумок
Що таке AWG?
Американський калібр проводу або AWG (American Wire Gauge) — це стандартизована система визначення діаметра суцільних круглих проводів, виготовлених з кольорових металів. Вона широко використовується в електротехнічній галузі для класифікації товщини провідників.
AWG дозволяє точно і стандартизовано визначати діаметр проводу, що необхідно для розрахунків та вибору матеріалів у різних електричних системах.
Багатожильні проводи в силіконовій ізоляції
Стандарт UL3135 стосується багатожильних проводів у силіконовій ізоляції, що відрізняється від загального стандарту. Його особливістю є адаптоване використання системи AWG (American Wire Gauge) через специфіку конструкції. У нашій статті ви знайдете таблицю, де зможете детально ознайомитися з кожним розміром та його характеристиками, що допоможе підібрати правильний провід саме ваших потреб.
У багатожильних проводах декілька тонких провідників (жил) скручуються або переплітаються разом усередині ізоляції. Вони мають свої переваги:
- Дуже гнучкі, тому ідеально підходять для рухомих частин пристроїв або важкодоступних місць.
- Збільшений еквівалентний переріз провідника дозволяє проводити більший струм.
- Завдяки силіконовій ізоляції стійкі до механічних пошкоджень, вологи та різних температурних умов.
Також у нашій статті є стандартна таблиця AWG для одножильних проводів, які складаються з одного суцільного провідника.
Таблиця стандарту AWG UL3135
| Розмір AWG | Діаметр жили (мм) | Кількість жил | Площа поперечного перерізу (мм²) | Діаметр проводу (мм) | Товщина ізоляції (мм) | Загальний діаметр (мм) | Максимальний питомий опір (Ом/км, 20°C) | Струмопровідність (Ампери) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 AWG | 0,08 | 19000 | 95,5 | 12,73 | 2,64 | 18 | 0,18 | 955 |
| 1 AWG | 0,08 | 15000 | 75 | 11,3 | 2,3 | 15,5 | 0,45 | 840 |
| 2 AWG | 0,08 | 10000 | 50 | 9,24 | 2,4 | 14 | 0,63 | 630 |
| 3 AWG | 0,08 | 6700 | 35 | 7,73 | 2,6 | 13 | 0,89 | 500 |
| 4 AWG | 0,08 | 5000 | 25 | 6,53 | 2,4 | 11,5 | 0,9 | 400 |
| 5 AWG | 0,08 | 3998 | 20,1 | 5,84 | 1,83 | 9,5 | 1,113 | 350 |
| 6 AWG | 0,08 | 3200 | 16 | 5,23 | 1,65 | 8,5 | 1,403 | 300 |
| 7 AWG | 0,08 | 2400 | 12 | 4,53 | 1,35 | 7,2 | 1,769 | 240 |
| 8 AWG | 0,08 | 1650 | 8,3 | 3,75 | 1,5 | 6,3 | 2,23 | 190 |
| 9 AWG | 0,08 | 1300 | 6,53 | 3,33 | 1,24 | 5,8 | 2,813 | 160 |
| 10 AWG | 0,08 | 1050 | 5,3 | 3 | 1,3 | 5,45 | 3,546 | 140 |
| 11 AWG | 0,08 | 750 | 4 | 2,53 | 1,2 | 5 | 4,48 | 105 |
| 12 AWG | 0,08 | 650 | 3,5 | 2,41 | 1 | 4,5 | 5,64 | 88 |
| 13 AWG | 0,08 | 500 | 2,5 | 2,07 | 1 | 4 | 7,1 | 70 |
| 14 AWG | 0,08 | 400 | 2 | 1,85 | 0,9 | 3,5 | 8,96 | 55 |
| 15 AWG | 0,08 | 300 | 1,5 | 1,6 | 0,8 | 3,2 | 11,3 | 42 |
| 16 AWG | 0,08 | 252 | 1,27 | 1,47 | 0,75 | 3 | 14,6 | 35 |
| 17 AWG | 0,08 | 210 | 1 | 1,33 | 0,68 | 2,7 | 18,3 | 30 |
| 18 AWG | 0,08 | 150 | 0,75 | 1,13 | 0,55 | 2,3 | 23,2 | 22 |
| 20 AWG | 0,08 | 100 | 0,5 | 0,92 | 0,45 | 1,8 | 36,7 | 13 |
| 22 AWG | 0,08 | 60 | 0,34 | 0,72 | 0,45 | 1,7 | 59,4 | 8 |
| 24 AWG | 0,08 | 40 | 0,25 | 0,58 | 0,5 | 1,6 | 94,2 | 5 |
| 26 AWG | 0,08 | 30 | 0,16 | 0,51 | 0,5 | 1,5 | 150 | 3,5 |
| 28 AWG | 0,08 | 16 | 0,08 | 0,37 | 0,4 | 1,2 | 239 | 1,25 |
| 30 AWG | 0,08 | 11 | 0,055 | 0,31 | 0,3 | 0,8 | 381 | 0,8 |
Таблиця AWG для одножильних проводів
| AWG | Діаметр (дюймів) | Діаметр (мм) | Переріз (мм²) |
|---|---|---|---|
| 0000 (4/0) | 0,4600 | 11,684 | 107 |
| 000 (3/0) | 0,4096 | 10,405 | 85,0 |
| 00 (2/0) | 0,3648 | 9,266 | 67,4 |
| 0 (1/0) | 0,3249 | 8,251 | 53,5 |
| 1 | 0,2893 | 7,348 | 42,4 |
| 2 | 0,2576 | 6,544 | 33,6 |
| 3 | 0,2294 | 5,827 | 26,7 |
| 4 | 0,2043 | 5,189 | 21,2 |
| 5 | 0,1819 | 4,621 | 16,8 |
| 6 | 0,1620 | 4,115 | 13,3 |
| 7 | 0,1443 | 3,665 | 10,5 |
| 8 | 0,1285 | 3,264 | 8,37 |
| 9 | 0,1144 | 2,906 | 6,63 |
| 10 | 0,1019 | 2,588 | 5,26 |
| 11 | 0,0907 | 2,305 | 4,17 |
| 12 | 0,0808 | 2,053 | 3,31 |
| 13 | 0,0720 | 1,828 | 2,62 |
| 14 | 0,0641 | 1,628 | 2,08 |
| 15 | 0,0571 | 1,450 | 1,65 |
| 16 | 0,0508 | 1,291 | 1,31 |
| 17 | 0,0453 | 1,150 | 1,04 |
| 18 | 0,0403 | 1,024 | 0,823 |
| 19 | 0,0359 | 0,912 | 0,653 |
| 20 | 0,0320 | 0,812 | 0,518 |
| 21 | 0,0285 | 0,723 | 0,410 |
| 22 | 0,0253 | 0,644 | 0,326 |
| 23 | 0,0226 | 0,573 | 0,258 |
| 24 | 0,0201 | 0,511 | 0,205 |
| 25 | 0,0179 | 0,455 | 0,162 |
| 26 | 0,0159 | 0,405 | 0,129 |
| 27 | 0,0142 | 0,361 | 0,102 |
| 28 | 0,0126 | 0,321 | 0,0810 |
| 29 | 0,0113 | 0,286 | 0,0642 |
| 30 | 0,0100 | 0,255 | 0,0509 |
| 31 | 0,00893 | 0,227 | 0,0404 |
| 32 | 0,00795 | 0,202 | 0,0320 |
| 33 | 0,00708 | 0,180 | 0,0254 |
| 34 | 0,00630 | 0,160 | 0,0201 |
| 35 | 0,00561 | 0,143 | 0,0160 |
| 36 | 0,00500 | 0,127 | 0,0127 |
| 37 | 0,00445 | 0,113 | 0,0100 |
| 38 | 0,00397 | 0,101 | 0,00797 |
| 39 | 0,00353 | 0,0897 | 0,00632 |
| 40 | 0,00314 | 0,0799 | 0,00501 |
Історія походження терміну AWG
Система AWG була введена в 1857 році. До цього часу різні виробники мали власні методи вимірювання діаметра проводів, що ускладнювало стандартизацію та взаємозамінність матеріалів.
Впровадження American Wire Gauge дозволило уникнути невідповідностей у визначенні розмірів проводів, що було важливим для промисловості. Цей стандарт став основою, і зараз його використовують практично у всіх електричних системах в Північній Америці та багатьох інших країнах.
Як вимірюється AWG?
Розміри проводів у AWG визначаються кількістю операцій волочіння, які виконуються для зменшення початкового діаметра проводу до потрібного. Процес відбувається шляхом протягування проводу через отвори різного діаметра.
Чим більше число AWG, тим тонший провід.
Наприклад, провід AWG 32 тонший за AWG 4/0, який є найбільшим у системі.
Основні розміри AWG
У системі American Wire Gauge використовується ряд стандартних розмірів, які варіюються від дуже тонких до товстих проводів. Важливо пам'ятати, що AWG вимірює тільки провідник, не враховуючи ізоляцію.
- Тонкі проводи (вищий AWG) використовуються для сигналів або передачі даних.
- Товсті проводи (нижчий AWG) використовуються для передачі потужності або в системах з великим струмом.
Де застосовується AWG?
AWG має критичне значення для визначення провідників у системах електропостачання, електропроводки та сигналізації. Основні сфери застосування:
- Електрична проводка будівель: Для домашніх або робочих електричних мереж необхідно використовувати товсті проводи (нижчий AWG), щоб уникнути перегрівання.
- Подовжувачі та автомобільні системи: Для передавання високої потужності важливо вибирати проводи з меншим числом AWG (більший діаметр), щоб уникнути втрат напруги.
- Системи аудіо та відео: У таких випадках AWG не настільки критичний, оскільки сигнали мають низьку потужність. Однак для довговічності проводу та мінімізації втрат сигналу може використовуватися нижчий AWG.
- Комп'ютерні мережі (Ethernet): Для довгих кабелів рекомендується використовувати проводи з нижчим AWG, оскільки вони краще підходять для обробки живлення через Ethernet.
Практичні рекомендації для вибору проводів за AWG
Як правильно вибрати AWG:
- Для електричних систем високої потужності вибирайте товсті проводи з низьким AWG (наприклад, 4/0).
- Якщо потрібно підключити пристрої з низькою потужністю або передати сигнал, використовуються тонші проводи з вищим AWG (наприклад, 26 AWG).
- Для довгих кабелів варто звертати увагу на опір проводу, адже нижчий AWG має менший опір і краще передає енергію.
Типи провідників та ізоляцій для проводів різного калібру
Мідні та алюмінієві провідники
Мідні провідники мають зазвичай високу електропровідність та гнучкість. Часто використовуються у електричних системах та автомобільній електроніці.
Алюмінієві проводи — дешевший варіант, але мають нижчу провідність і можуть вимагати більшого калібру для досягнення таких самих характеристик, як мідь.
Ізоляційні матеріали
Полівінілхлорид або ПВХ (PVC) — доступний матеріал, що є стійким до вологи, хімічних речовин та механічних пошкоджень.
Силікон — відмінний вибір в умовах високих температур та обмеженого простору. Проводи в силіконовій ізоляції, є чудовим вибором для автомобільної техніки або випадків, де гнучкість і надійність є особливо важливими, адже завдяки такій ізоляції провідники довго не зношуються і мають менший ризик серйозних механічних пошкоджень.
Вплив температури на провідники
У зв’язку з різною температурою деякі властивості провідника можуть змінюватися:
-
Збільшення опору
При підвищенні температури більшість провідників демонструють збільшення електричного опору. Це явище називається температурним коефіцієнтом опору. На це важливо звертати увагу при роботі з високим струмом та в умовах високих температур.
-
Теплове розширення
Важливо враховувати можливість розширення або стиснення провідника за зміни температури. Особливо це актуально у випадках, коли точні розміри дротів є критично важливими, наприклад, при монтажі електропроводки або в конструкціях друкованих плат.
-
Зміна провідності
Деякі провідники, особливо напівпровідники, можуть змінювати свою провідність. Зокрема, підвищення температури може її зменшувати у певних матеріалах.
-
Скін-ефект
На високих частотах змінний струм може концентруватися на поверхні провідника, що називається скін-ефектом. Температура може впливати на цей процес, змінюючи електропровідність та проникність матеріалу провідника, особливо в кабелях для передачі сигналів.
-
Теплопровідність
У металах теплопровідність зазвичай зменшується з підвищенням температури, тоді як у неметалевих матеріалів теплопровідність може змінюватися по-різному, залежно від властивостей конкретного матеріалу.
Підсумок
Американський калібр дроту є стандартом, який значно спрощує вибір електричних провідників, допомагаючи інженерам та технікам забезпечувати ефективну і надійну передачу електроенергії та сигналів. Важливо пам'ятати, що товщина проводу визначає його пропускну здатність і безпеку при використанні у різних електричних системах.
Дотримання стандартів AWG дозволяє уникати помилок під час вибору провідників, особливо у системах високої потужності. Зверніть увагу на правильний вибір AWG для різних умов експлуатації, а також обов’язково перевіряйте характеристики проводів перед використанням.
Для зручного та безпечного використання проводів рекомендуємо обирати продукцію з силіконовою ізоляцією, особливо в умовах, де важлива гнучкість і надійність.
