Из чего делают корпусы мобильных телефонов

К мобильным телефонам мы уже привыкли и пользуемся ими каждый день, поэтому для потребителя важную роль играют не только интеллектуальные способности аппарата, но и его внешний вид. В непрерывной борьбе за покупателя производители мобильных устройств постоянно стараются найти нечто новое, то, что поможет сделать их продукцию особенной. Первым нам в руки попадает корпус телефона, который и формирует первое впечатление о гаджете. Чтобы сделать его максимально привлекательным, разработчики используют не только дизайнерские решения, но и различные материалы.

А вас когда-нибудь интересовало, из чего же сделан корпус вашего мобильного?

Так вот, на сегодняшний день существуют два синтетических вещества, из которых изготовлено большинство корпусов: акрилонитрилбутадиенстирол (ABC) и поликарбонат (PC). Если же вам стало интересно, из какого материала сделан ваш корпус, загляните под крышку телефона. Здесь вы найдете примерно такую маркировку >PC<. Если ваш корпус состоит из передней и задней панелей, вы можете встретить на задней крышке корпуса маркировку >Al<, а на основной части >PC<, это значит, что основная часть вашего корпуса сделана из поликарбоната, а металлическая из алюминия.

ABC-пластик редко применяется в чистом виде, потому что он обладает невысокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и боится атмосферных воздействий. Корпус, изготовленный из такого пластика, через некоторое время станет хрупким и начнет попросту рассыпаться. Но все-таки одно преимущество имеется: он в несколько раз дешевле поликарбоната.

Для того чтобы сделать корпус прочным, а массовое производство менее затратным, к ABC добавляется часть поликарбоната, что позволяет значительно улучшить свойства материала и сохранить его преимущество. Такая смесь хорошо подходит для точного литья буквально любой формы, со всеми мелкими элементами, такими как решетки воздуховодов, ножки и подставки для крепления электронных компонентов, отверстия для винтов и миниатюрных защелок, для соединения панелей друг с другом. Ко всему, такой корпус прямо «из пресса» готов к сборке и не требует дополнительной обработки.

Таким образом, практически все корпусы наиболее доступных телефонов сделаны из смеси ABS+PC. Такие корпусы после производства могут сразу поступать на сборку, поскольку цвет пластика задается на этапе его приготовления.

Часто встречаются телефоны с глянцевой поверхностью. В таких случаях производитель применяет дополнительную обработку. Также в последнее время популярности набирает матовое покрытие soft-touch.

Soft-touch – это эластичное резиноподобное матовое покрытие, которое наносится как лак или краска. Еще в 1992 году его начали использовать для лучшего контакта кожи человека и пластика. В состав покрытия входит полиуретановая матовая краска (белая или прозрачная) и отвердитель этой краски. А для получения различных цветов и оттенков в состав добавляют разноцветные пигменты. Покрытие soft-touch имеет один достаточно большой минус, оно очень тонкое, от 30 до 60 мкм. Для сравнения, толщина человеческого волоса составляет от 80 до 110 мкм.

Чтобы корпус стал еще прочнее, к смеси ABS+PС добавляют различные армирующие добавки, такие как стекловолокно или углеволокно. Такая смесь позволяет сделать итоговый материал более прочным и легким. Например, добавление 30% стекловолокна удваивает прочность материала. Но из-за своей цены для массового производства армирующие добавки не используются.

На сегодняшний день на прилавках среди пластиковой массы заметно стали выделятся металлические корпуса. В основном для корпусов используют алюминий и магний. Алюминий обладает высокой прочностью и легкостью, но его трудно обрабатывать, чтобы получать детали необходимой формы. В свою очередь, магниевые сплавы относительно хорошо отливаются, что позволяет получать детали сложной формы. Но в отличие от алюминиевых сплавов, магниевые обладают низкой коррозионной стойкостью, что требует окрашивания таких деталей. Таким образом, магниевый сплав часто мало чем отличается от ABS-пластика.

Разработчики телефонов, в стремлении сделать корпусы еще прочнее и приятнее на ощупь, планируют изменить структуру металла. Сделать это позволяет технология Micro Arc Oxidation, которая преобразовывает алюминий в материал, напоминающий пластик.

Почему же производители так ломают головы над новыми материалами? Главную роль здесь играет не стоимость самого материала, которая примерно одинакова для пластика и металлов, а цена обработки. Дело в том, что пластиковая деталь самой сложной формы готова к выходу в продажу сразу же после пресса, а вот алюминиевые корпуса необходимо штамповать и фрезеровать. Процесс фрезеровки – это длительный процесс с высоким расходом режущего инструмента, поэтому скорость «выхода» обработанных таким образом корпусов невелика по сравнению с процессом литья под давлением. И при этом из алюминия получаются лишь простые по форме детали.

У нас вы всегда найдете широкий выбор как металлических, так и поликарбонатных корпусов. Кроме того, мы предлагаем корпусы разных классов качества и, конечно же, цветового диапазона.

ВСЕ ЗАПЧАСТИ всегда следит за новинками в мире мобильных телефонов, чтобы вовремя обеспечить наших клиентов всеми необходимыми запчастями.